А вы знаете, что полимерные краски, лучшая защита евроштакетника? 3 этапа технологий производства

Рынок металлического штакетника становится все популярнее. Производство из оцинкованного металла в совокупности с цветными защитными покрытиями полиэстеров и полимеров. Цветные полимеры более долговечны. Чаще создаются из порошковых красок. Есть технологии на основе жидких пластификаторов.

 В этой статье вы узнаете, подробнее о полимерах, на основе порошковых красок. Познакомитесь с отдельными способами их полимеризации.

 Полимеризация рыхлого порошка в твердую и плотную массу достигается на основе комплексного оборудования, чаще полностью автоматизированного. Производители скрывают технологии. Не раскрывают виды порошков и их компоненты. Даже при полной автоматизации, процесс полимеризации проходит в три этапа:

1.   Подготовка металла.

2.   Нанесение или напыление порошка на поверхность.

3.   Процесс затвердевания или полимеризации.

1.          Подготовка металла

На подготовительном этапе могут использоваться следующие типы оборудования:

·        туннели непрерывного продвижения металла;

·        боксы, типа моечных камер;

·        специальные ванны для химических реактивов;

·        оборудование обработки паром поверхности металла.

Из перечисленных, могут использовать один или несколько типов оборудования.

2.          Нанесение или напыление порошка на поверхность

На этом этапе применяется оборудование, зависящие от способа нанесения или напыления порошковой краски. После подготовки металла к покраске, порошок наносят следующими способами:

·        электростатическим распылением;

·        погружением в псевдоожиженный слой;

·        газопламенным распылением.

Электростатический способ – распыление порошка с одновременным образованием аэрозольных частиц электронного заряда, которые равномерно размещаются на противоположно заряженном металле. 

Применяемое оборудование чаще автоматизированное и емкое в цене.

Псевдоожижение – автоматизированный процесс, воздействия направленного потока воздуха. Твердую массу превращает в жидкость.

Третий способ проще. Может применяться вручную. Порошковая краска направляется в пламя газовой горелки и плавится. Для горелки используют пропан с кислородом. Могут ацетилен с кислородом. Процесс осуществляется под воздействием сжатого воздуха. Сформированные капли жидкости напыляются к металлической поверхности и остывают.

В зависимости от примененного способа, а также вида порошка, оплавление на металле приобретает одну из трех стадий:

·        вязко-текучую;

·        монолитную;

·        наслоения расплавленного полимера.

В зависимости от способа напыления такое оборудование бывает:

·        двух постовое валентное;

·        проходное, с повышенной производительностью;

·        тупиковое (производительность похуже);

·        автоматического сбора остатков порошка;

·        ручного сбора порошковой краски.

Недостатком автоматизированного сбора является остановка процесса при смене цвета окраски. Это самое дорогое оборудование.

С ручным сбором порошка главные достоинства:

·        быстрая смена цветов;

·        низкая стоимость оборудования.

Все камеры предусматривают напыление с двух сторон. Устройства по сбору краски для вторичного применения. Блоки фильтрации двух степеней. Технологию выброса в цех обратного воздуха.

3.          Процесс затвердевания или полимеризации

Для перехода из второго в третий этап используют ручные или автоматизированные транспортные системы. Предназначены для быстрого перемещения продукции. Ручные это транспортные тележки с доставкой до 30 минут. Автоматизированные – конвейеры. Предназначены для одинаковых по размеру и форме изделий (штакетника), окрашиваемых одним цветом. Есть недостаток. Процесс останавливается при смене цвета краски.

Металл на заключительной стадии помещаются в закрытую камеру. Печь полимеризации. Рабочий объем камеры нагревается до определенной температуры и запекает порошковую краску. Происходит процесс затвердевания. Изделия в печах полимеризации нагреваются тремя способами:

·        конвективным;

·        лучистым теплообменом;

·        индукционным нагревом.

Конвективный. Нагрев происходит от горячего циркулирующего воздуха. При способе лучистого теплообмена, металл нагревается при поглощении электромагнитного излучения. Индуктивный нагрев. Вызывается электрическими вихревыми потоками. Изделие первоначально разогревается и помещается в печь. Нанесение полимерного покрытия происходит на высоких скоростях и может достигать до 250 мкм. Это очень эффективный способ. Быстрый процесс не допускает перегрева металла. При перегреве, полимер отслаивается. Брак в производстве.

На каждом из этапов используется специальное оборудование. От качества оборудования зависит весь процесс технологии полимерной защиты металла от коррозии. Качество цветного покрытия штакетника.

Фактически полимеризация порошковых красок безотходный процесс. Потери не превышают 2%. Достигается автоматизированным процессом. Линиями подготовки механической поверхности к покраске. Сушильной и автоматической камерами напыления. Конвейером и печью полимеризации.